双轴撕碎机操作过程中如何观察运行状态？
2025/6/24 10:01:32
双轴撕碎机运行状态的观察是保障设备安全稳定运行的关键环节，操作人员需通过多维度监控，结合感官判断与仪器检测，及时发现问题并调整。以下是具体观察方法：
一、启动前基础检查
1. 设备静态观察
确认刀具间隙是否正常（通常2-5mm）、螺栓无松动，检查液压系统压力表是否归零，皮带或链条张紧度适中。通过手盘动主轴测试转动阻力，异常卡顿可能提示轴承故障或异物卡滞。
2. 润滑与防护
观察润滑油液位是否达标（油窗中线以上），油质无浑浊乳化。防护罩完整性直接影响操作安全，需重点检查。
二、运行中动态监测
1. 感官综合判断
- 听觉监测：正常运行时低频均匀噪音约75-85分贝，若出现金属摩擦声（轴承缺油）、周期性撞击声（刀具松动）需立即停机。
- 触觉检测：电机外壳温度≤65℃（手触能坚持5秒），轴承座温度超过80℃需警惕。使用红外测温仪测量减速机壳体温度（允许温升≤40℃）。
- 视觉观察：出料粒度是否均匀（粒径差＜20%），物料反喷可能提示进料过量或刀具磨损。通过电流表监测主电机负载波动，额定电流波动范围应≤±15%。
2. 参数化监控
- 主电机电流：400型设备正常负载电流约120-180A，持续超载10%需检查刀具或调整进料速度。
- 液压系统压力：预压阶段压力应稳定在12-15MPa，工作压力波动≤2MPa。
- 振动检测：使用测振仪检测轴承部位，振动速度值＞4.5mm/s需安排检修。
三、停机后诊断分析
1. 残留物分析
检查破碎腔内残留物料形态，未完全破碎的金属件可能提示刀具崩齿。统计单班次处理量，产能下降15%以上需排查刀具磨损或动力传输效率。
2. 痕迹诊断
观察轴承密封处是否渗油（24h内油渍面积＞5cm²需更换油封），刀具表面有无异常划痕（深度＞0.5mm需修磨）。
四、数字化辅助手段
加装PLC监控系统时，重点关注：刀具转速差（双轴偏差＜3%）、扭矩波动频率（每分钟波动次数＞20次提示物料不均）。建立历史数据曲线对比，提前发现隐性故障。
通过"望闻问切"式综合诊断，配合设备运行日志记录（每小时记录关键参数），可提升故障预判准确率达80%以上。建议每班次制作设备健康状态卡，量化评分设备运行状态，实现预防性维护。
